ਪੀਸਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਰਚਨਾ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਮੁ process ਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਪੀਸਣਾ ਵੀ ਪਹੀਏ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪੀਸਣ ਯੋਗ ਪੀਸਣਾ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪੀਸਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਬਣਤਰ method ੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ production ੁਕਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰਕ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਲੇਖ ਮੰਡਲੀ ਚੋਣ, struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਰਚਨਾ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ.
ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ: ਉਹ ਮੂਲ ਜੋ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਵੀਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਰੋਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਦਾ "ਕਟੌਤੀ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ", ਅਤੇ ਆਮ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਮ੍ਰੇਸ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਮ੍ਰੇਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਡਾਈਡਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ structure ਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਆਮ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੈਨਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗਤੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ; ਰੈਜ਼ਿਨ ਬੰਡ੍ਰਜ਼ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹਨ; ਧਾਤ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
Pores ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵੀ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਦੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. Pro ੁਕਵਾਂ poreio ਮ੍ਰਿਤਕ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਟਰਕਟਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਾਂਝੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੈਰਲਲ ਪੀਸਿੰਗ ਪਹੀਏ, ਪਿਆਲਾ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਪੀਸ ਰਹੇ ਪਹੀਏ. ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਸਤਹ ਪੀਸਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਪ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਡੋਲ-ਸਪੀਡਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਪਹੀਏ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹੀਏ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਨਰਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹੀਏ ਪੀਸ ਰਹੇ ਪਹੀਏ ਵਧੇਰੇ sove ੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ
ਪੀਸੀਆਂ ਪਹੀਏ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਗਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਡਰੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਜ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਜ ਵੂਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਪਾਪਟਰਿੰਗ ਸਟੇਜ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਬਾਇਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂਕਿ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ; ਫਾਈਨਲ ਡਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪੀਸਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿਧੀ crifies ੰਗ ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਬਲਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੱਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ.
