ਲਚਕੀਲੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਚਣ ਲਈ 5 ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ (ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ)
ਲਚਕੀਲੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਸਨਅਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਕਰਵਡ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬਾਡੀ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤਾਂ ਤੱਕ, ਇਹ ਲਚਕੀਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਪਣੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਅਕਸਰ ਸਧਾਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਬਲੌਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ 5 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਾਂਗੇ ਜਦੋਂ ਲਚਕੀਲੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲੌਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ-ਤੁਹਾਡੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਅਬਰੈਸਿਵ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਹੋ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਹੋ, ਇਹ ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਡੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਗਲਤੀ 1: ਕੰਮ ਲਈ ਗਲਤ ਗਰਿੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਤੁਹਾਡੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੇ ਗਰਿੱਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਗਰਿੱਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਟੀਚੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ: - ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਟ (40–80): ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ/ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ. - ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਰਿੱਟ (120–240): ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ, ਖੁਰਦਰੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸਮੂਥ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਵੇਲਡ ਸੀਮਾਂ ਲਈ): ਐੱਫ.3.0} {60} ਗ੍ਰੇਟ (F60}) ਪੂਰਵ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਰਵਡ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਮੂਥ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ. - ਵਾਧੂ-ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ (800+): ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਾਂ ਉੱਚੇ-ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।
ਪ੍ਰੋ ਟਿਪ: ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟ 'ਤੇ ਜਾਓ-ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਇਕਸਾਰ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗਲਤੀ 2: ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਲਚਕੀਲੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਰੇਤਲੇ, ਰੇਤਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ-, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਰਕਪੀਸ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ) ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿਓ। ਬਲਾਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਲਕਾ, ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦਿਓ-ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ "ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ" ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
ਗਲਤੀ 3: ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਕਰਨਾ
ਮਲਬਾ, ਧੂੜ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣ ਤੁਹਾਡੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਭੈੜੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸ ਸਧਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਦਮ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: - ਸੁੱਕੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਲਈ: ਖਰਾਬ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. - ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਲਈ: ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ. - ਜਦੋਂ ਸੀ ਲੌਗ ਦੀ ਸਤਹ ਅਬਰਾਸਿਵ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। worn-ਕੱਲੇ ਹੋਏ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੋਵੇਗਾ।
ਗਲਤੀ 4: ਗਲਤ ਲਚਕੀਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਲਚਕੀਲੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ (ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗਲਤ ਕਠੋਰਤਾ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਸਬਪਾਰ ਨਤੀਜੇ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਜੋ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਆਪਣੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ: - ਨਰਮ ਲਚਕੀਲੇ (ਸ਼ੌਰ ਏ 30–50): ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਬੰਪਰ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ. - ਦਰਮਿਆਨੇ ਲਚਕੀਲੇ (ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਢੇ, 50–70} ਰੇਤਲੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਕਲਪ): ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ. - ਹਾਰਡ ਲਚਕੀਲੇ (ਸ਼ੌਰ ਏ 70-90): ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਰਵਡ ਸਤਹ, ਹੈਵੀ{10}}ਡਿਊਟੀ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ।
ਗਲਤੀ 5: ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
ਸਾਰੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਗਲਤ ਸੁਮੇਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬਲਾਕ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਘਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ: - ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ: ਲੱਕੜ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਆਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ-ਮਕਸਦ ਸੈਂਡਿੰਗ-ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ-ਸਖਤ ਲਚਕੀਲੇ ਬਲੌਕਸ. - ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ: ਸਿਰੇਮਿਕ, ਕੱਚ, ਅਤੇ ਗੈਰ- ਇਲਾਸਟਿਕ ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਸਾਫਟ ਫੈਰੋਅਸ ਬਲਾਕ ਲਈ ਆਦਰਸ਼-}}} ਗਿੱਲੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਲਈ. - ਸਿਰੇਮਿਕ ਐਲੂਮਿਨਾ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਈਵੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ)-ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲਚਕੀਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ।
